过湖管道组装、焊接  
(1)为了确保钢管制造加工精度和防腐处理满足要求，本工程需求设有专用暂时制造途径。因为施工场所束缚，每条管道分六段焊接，每段长60m，垂直于航道摆放。两头分别封板后用施工船拖管下水，在水面上对接成整条管道。途径标高应比施工期水位高出1m。 
(2)焊接选用手艺电弧焊，双面多层焊。施焊前应检查坡口型式是否为“V”型，焊接前先修口、清根，除去尘垢；各接口焊缝选用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于5mm。管节端部内外电焊不得少于两层，在焊下一层早年，有必要先上层的焊渣。 
(3)对口与拼接应在途径上进行，对口应做到内壁齐平，内壁错边量不该逾越管壁厚度的20％，且不大于2mm。对口钢管在组装台上，有必要放置安靖，以避免在焊接过程中产生附加应力。 
(4)焊缝质量合格等级为Ⅱ级。焊缝施焊后，应进行100％的外观检查(在焊缝上，填缝金属的组织应成颗粒状，表面呈规整直鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。)和100％超声波探伤。探伤规范按JBⅡ52—8 1超声波探伤质量规范实施。  
(5)每段拼接完毕后，即可拖下水浮运就位，然后再进行整管拼接。选用浮箱水上内外面焊接。
(6)弹性节的设置方位为东侧和西侧过江管桩号，每条管道一个；东侧和西侧过江管桩号2个，每条管道一个；联接办法为法兰联接。弹性节设备完毕后，螺栓处涂黄油，外包两层塑料布，随管道埋在地下。
管槽开挖及整平：管槽在开挖前，用全站仪将输水管道穿越河底轴线的平面方位标出，并在左右岸轴线上各埋设三个固定定位标点，设置显着的岸上标志。水下管槽开挖时，在水面上每隔50m左右另抛设一浮标显现中心线，以作为挖泥船开挖平面方位定位的根据，并在两岸各设置水尺一把(水尺零点标高要常常检测)作为各断面开挖标高的丈量根据。为了确保管槽开挖的性，选用电子经纬仪对挖泥船进行定位丈量及深度操控，以确保挖泥船开挖断面及落斗点方位。水下开挖沟槽规划底宽为7．8m。沟槽开挖好后，应丈量槽底高程和沟槽横断面，其丈量问距应根据沟槽开挖办法及地质状况等供认。在验槽后沉管前应进行管槽水下整平，目的是使管道就位后受力均匀，整平高差操控在-lOem范围内。在开挖工作中不得影响任何公共设施，确属不可避免，应征得相关部分的附和，施工完后应按原样恢复。水上部分的管槽选用挖掘机协作人工开挖，水上管槽开挖底宽为7．2m，土方开挖边坡为1：0．5。开挖靠近规划标高时应预留15～20em，在铺设管道前选用人工挖除，避免槽底被扰动。
过江管道沉管设备：垫层基础完毕施工后，即可开始管道的设备，复测基础面标高符合规划规范要求后，在垫层基础面上丈量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，运用边线来操控管道的走向和高程。管道的制造成型与开挖沟槽一起进行或提前制造与组装。组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。  管道选用全体浮运，下水前管道两头管口选用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中选用浮运时，应维护外防腐层不受损坏，当外防腐层部分损坏时应及时修补。按规划图纸要求，选用预制管构件，按规划管道规范、质量要求，查验预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完毕，查验合格后再运至现场设备，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完毕后同步完毕）。预制管机械运输到现场基坑周围，人工协作管道就位、设备。