如果采用静压预应力管桩，则由于持力层深度太深，对预制桩的桩身强度和接桩质量提出了更高的要求；另外，加上地质变化较大，预制桩长度较难掌握，而如果采用截桩接长或截短，则造成预制管桩预应力消退，影响桩本身质量，限制了预应力管桩的使用。而静压沉管灌注桩由于采用的是由无缝钢管和钢桩靴组成的封闭成孔系统，水和泥浆不能进入，又加上是现浇钢筋混凝土桩，通过保持振动和过程反插，使桩的截面增大，从而提高了桩的承载力，桩身质量得到保证，很好的客服和避免了前者的不足。

桩基施工静压沉管施工工艺过程 场地平整及地上障碍物清理→测量放样定位→设备进场安装调试→设备就位→桩尖钢套管就位→静压沉管→达终压条件、停止压桩→放入钢筋笼→灌注混凝土→振动拔管、反插→单桩施工完毕、移机沉管控制对进场的桩机进行安装调试，移机至桩基处就位并调平。预制钢板桩尖就位在桩位上，钢套管再放入桩尖就位，用经纬仪检查两个相互垂直方向的垂直度，钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%，符合要求后沉管。

沉管完成后，应检查桩管底部有无进泥进水，如有则应加以清除。沉桩时，以试打桩确定的压桩力标准作为终压控制的主要依据，以桩长控制为参考依据。满足压桩控制标准后，即可停止压桩。混凝土灌注与拔管控制沉管达到终压控制标准后，根据套管实际入土深度计算实际钢筋笼安装长度，及时吊放钢筋笼和接长（如实际需要），并及时进行混凝土灌注和拔管。混凝土灌注宜一次性连续灌注充满，当桩较长拔管困难时，可分次灌注。混凝土拌合物应具有良好的和易性，塌落度一般控制在100㎜～140㎜。灌注混凝土面应高于设计桩顶标高0.5m以上，充盈系数应不小于1.0。

混凝土灌注完成后，开始拔管。单打法施工时，在拔管之前应先振动5～10秒钟，然后边振动边拔管，每拔0.5～1m，停拔振动5～10秒钟，如此反复，直至套管全部拔出。在一般土层中拔管速度宜为1.2～1.5m/min,在较软弱土层中，不得大于0.8～1.0m/min。反插法施工时每拔管0.5～1m向下反插深度为300㎜～500㎜，如此反复进行并始终保持振动，直至套管全部拔出地面。