水下作业的质量控制：做好开工准备和报审工作，编制作业指导书并经审核批准。各项工作实施前进行技术交底，使施工人员明确质量要求和工艺措施、步骤，参加交底人员要在交底记录上签字。每天开工前的站班会上，施工技术人员要再次对有关施工标准、规范、规定主要质量保证措施和质量要求进行强调，作业时严格按照施工方案、设计图纸和有关规范进行施工。

加强施工机械的维护保养，保持较高的机械完好率。重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，并应严格按检验项目和程序进行。加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。目测管道不变形，保持通线。管道连接时要求两管道与管件的轴向焊逢呈90°角。管道

对口焊缝光滑无砂眼及裂纹。当每段管口组对完后要及时将角铁鼻子打掉，同时要用角向砂轮将焊点处的焊肉磨掉。加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：（1）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。（2）孔边不在焊缝缺陷上。搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

焊件组对时一般应做到内壁（齐平），如有错口，其错口值应符合以下规定：

（1）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：

（1）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中不合格焊口加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。

（2）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应检验。