大直径锤击沉管灌注桩具有单桩承载力高、成桩质量可靠、施工速度快等优点。但在施工过程存在剧烈震动影响邻近建筑物，且噪音污染大、桩架高易倒伏、高空作业影响安全等缺点，已不适合在城市市区施工中使用。

而大直径沉管灌注桩吸收了静压预应力管桩和锤击沉管灌注桩的优点，采用改进后的液压静力压桩机进行抱压式施工，改进后的压桩机具有沉管和拔管的功能，设置了能对具有螺旋接头的钢管进行快速对接和拆卸的装置，适用于直径600mm~800mm的桩管进行沉入和拔出，利用拔管复插法和抱箍上附带的小型偏心振动器使浇灌后的混凝土振捣密实，比锤击施工具有低噪音无污染、工效快、承载力直观可预见、对孤石和硬土层穿透力强（更大压桩力可达8000KN），比起人工挖孔桩和冲钻孔灌注桩，具有无污染排放、相同桩长承载力更高（挤土施工提高桩侧摩阻力）、工效高等优势。

桩机设备进场后，进行安装调试并验收合格，油缸压力表应在标定使用期内使用，现场应配备备用压力表，移机至桩位处就位并调平。成品钢桩尖就位在桩位上，钢套管桩管放入桩靴就位，并点焊固定，桩管与桩靴缝隙处可用稻草堵塞，防止沉管过程泥水进入桩管。接着桩管对中和垂直度调整，桩身垂直度应控制在1%以内，需采用两台经纬仪进行双向垂直观测控制桩的垂直度。符合要求后开始沉管。沉管完成后，应用探灯检查桩管底部有无进泥进水或桩尖被土吞没现象，如有则应采取措施予以消除。

　　沉管时，以试打桩确定的压桩施工控制标准作为终压控制的主要依据，满足压桩控制标准后，即可停止压管。

灌注混凝土和拔管沉管达到终压控制标准后，应及时吊装钢筋笼并进行混凝土灌注和拔管。避免停顿时间过长因桩管四周土体回缩固结导致拔管困难。

　　钢筋笼应批量制作，预先验收。可制作几种标准长度的钢筋笼待配用。根据桩套管实际入土深度计算钢筋笼长度，及时吊装钢筋笼。当钢筋笼长度小于24m时，宜通长制作，大于24m时，也可以分节吊装并在桩套管顶口焊接接长。吊装时焊接接头宜设在桩身下半段。

　　混凝土采用分次灌注方法。混凝土应具有良好的和易性，塌落度控制在120㎜±20㎜.一般次应灌至桩底部标高以上2~3m（约1m3混凝土），然后振动桩管约2min，使底部混凝土密实。接着再灌注混凝土至桩顶标高。应先振动5~10秒才能开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1m停拔振动5~10秒，并向下反插深度为300㎜~500㎜，如此反复直至桩管全部拔出。拔管速度要均匀，一般限以1.2~1.5m/min为宜。