水下管道焊接方案：

1、焊材管理

 焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

 焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。

 库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。

 同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。

 不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。

 每名焊工必须配备保温筒。

 烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。

 一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过焊条保温筒的有效容积。用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不易超过二次。

2、焊前检验

 核定钢材、焊材的质量证件，并符合相应标准。

 检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。

 坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。

 坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。

 环境温度与预热温度应达到要求。

3、焊接过程检查

 执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。

 施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。

 层间温度在规定范围内。

 层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。

 下列情况禁止施焊

a.手工焊风速大于10m/s

b.气体保护焊风大于2m/s

c.相对湿度大于90%、下雨、下雪。

4、焊后检验

 施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。

 外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。

 管道焊接结束后，根据规范要求应进行无损检验，焊口按1%抽检。及时上报做无损检验人员的个人资质证明，检验人员资质要求Ⅱ级以上。

5、验收

 分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。

 工程分段安装完成后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。