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过江沉管施工是一项极具挑战性的大型工程，其施工过程涉及多个复杂且关键的环节，需要精准规划与严格执行，每个环节都关乎工程的成败与安全。

1.施工前准备

在正式施工前，详细的地质勘察是基础工作。借助地质勘探船，通过钻孔采样等手段，全面了解江底的地质构造、土层特性及水文条件。例如在长江某过江沉管项目中，勘察发现江底存在局部软硬不均的地层，这为后续施工方案的制定提供了关键依据。根据勘察结果，设计人员结合沉管的尺寸、重量及使用需求，进行科学的沉管设计。确定沉管的结构形式、混凝土强度等级以及内部防水、防腐等措施。同时，在岸上搭建专门的预制场地，利用大型模板和先进的混凝土浇筑设备，按照设计要求预制沉管管节。每个管节在预制过程中，都要经过严格的质量检测，包括外观尺寸检查、混凝土强度测试等，确保符合施工标准。

2.沉管运输与沉放

预制好的管节需借助大型驳船运输至指定位置。在运输过程中，要对管节进行稳固绑扎，并实时监测管节的状态，防止因水流颠簸等因素导致管节移位或受损。到达沉放区域后，通过岸上的测量基站和船上的高精度定位设备，对管节进行精准定位。利用多台大型起重船，按照预定方案同步下放管节。例如，在珠江的过江沉管施工中，采用了四艘起重船协同作业的方式，通过计算机控制系统控制各起重船的下放速度和力度，确保管节平稳下沉。在下沉过程中，潜水员实时下水检查管节的位置和姿态，一旦发现偏差，立即通过调整起重船的操作进行纠正。

3.水下对接与固定

当相邻管节下沉至接近设计位置时，开始进行水下对接作业。对接前，在管节端部安装高精度的定位装置和密封橡胶圈。利用水下机器人和潜水员配合，通过控制管节的微调，使管节准确对接。对接完成后，对密封橡胶圈进行压力测试，确保连接处的密封性良好。为了保证沉管在江底的稳定性，采用水下混凝土填充的方式，在管节与管节之间、管节与江底基础之间的缝隙中填充高强度混凝土。同时，在管节外部安装锚碇系统，通过锚索将管节与江底的锚固点相连，进一步增强沉管的抗浮和抗水流冲击能力。

4.施工安全保障

过江沉管施工环境复杂，安全风险高。在施工过程中，为潜水员配备先进的潜水装备，包括高可靠性的潜水服、供气系统和通讯设备等，保障潜水员在水下作业的安全。对起重船、运输船等大型施工设备进行定期维护和检查，确保设备性能良好。同时，建立完善的安全监测体系，实时监测施工过程中的水位变化、水流速度、气象条件以及沉管的受力状态等参数。一旦出现异常情况，如恶劣天气来袭或沉管出现异常位移，立即启动应急预案，采取相应措施保障施工安全。

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