施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

管道施工工艺和方法：  

 a 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用1:的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 

 b 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

 c 排管检查：由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。

 d 管道铺设：铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。 机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。 运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。卸料场地进行平整。卸料时防止碰撞损伤。安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。 将接口刷扫干净。采用胶圈接口时，将承口内部和插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。 管材采用吊车下管。捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀，低速轻放下管；将铸铁管吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。