沉管灌砂基础。沉管隧道的基础采用灌砂法施工，灌砂基础的材料为砂与水泥熟料的混合物。砂的粒径或级配、灌砂压力及灌入砂相应的扩散半径、灌砂的密实度、灌砂的方向顺序等都是决定沉管灌砂基础质量的关键因素，由此亦可知灌砂基础的质量优劣决定沉管隧道工程的正常使用功能与寿命周期，对于砂的级配、灌砂压力及相应扩散半径、灌砂密实度等施工技术参数必须采用1：1模型，模拟水下工况进行试验确定，做为指导施工的依据。

在灌砂施工时应从对接端向自由端的方向按排数顺序，先中间、后两侧依次灌注，在自由端尾部留一排孔暂不灌砂，待下一管节沉放后再灌注，灌砂过程应派潜水员检查管节底部两侧砂盘扩散情况并监测管内千斤顶的顶力变化，发生异常应停止灌砂。灌砂基础施工完成后，拆除管内千斤顶，使管节完全坐落在砂基础上。

管道水压试验 1）管道试压应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行水压试验。水压试验步骤：管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游顶及管段中的凸起点应设排气阀。 管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针打摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 ③应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附近配件等是否有渗漏现象。在约6分钟内，将系统升压至至系统试验压力（即工作压力的 1.5倍）但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.2Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附近配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。 ⑥用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进 行初步不量的计算： Q≤（1/50）D-1（L/km.h）式中：  Q——补水量（L） D——管道内径（mm） 若④⑤⑥三阶段中补水量满足式式要求，则认为该管段水密性试验合格。强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.2Mpa，可不进行补水量的计算而叛定合格。当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。 7管道的冲洗和消毒 管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。冲洗水宜为浊度小于5NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直到出水口外浊度、色度与入口处冲洗浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20nm/l氯离子浓度的清洁水浸泡24t，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。闸阀井施工 闸阀井为DN50～200立式砖砌闸阀井，井壁采用 M10水泥砂浆砌MU7.5级机 红砖，闸阀井内、外壁采用1：2水泥砂浆抹面，盖板采用C20钢筋砼预制，底部为C10砼垫层。 闸阀井应在管道铺好之后着手砌筑，盖板顶面高程应力求与路面高程一致，误差不超过±5mm，当为非路面时，井口需略高于地面，但不超过5cm，且做坡度为0.02的护坡。 闸阀井周围的回填应符合下列规定：井壁砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后，应与井壁紧贴。