水下管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在岛清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（SMART PIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通（MFL）无损检测（NDT）技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。

  目前国外较有名的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的British Gas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。下面对应用较为广泛的几种方法进行简要介绍。

测径检测技术改技术主要用于检测管道因外力引起的几何变形，确定变形具体位置，有的采用机械装置，有的采用磁力感应原理，可检测出凹坑、椭圆度、内径的几何变化以及其他影响管道内有效内径的几何异常现象。

水中铺设输送塑料管道的设计与施工和水中铺设排海工程管道类似。，提出水下补强加固新技术，碳纤维加固碳纤维作为一种修复材料，正广泛的应用于结构加固工程中，他可以多层黏贴，能够较大幅度地提高被加固构件的强度，粘钢加固的主要特点是使用范围广泛，可用于混凝土结构梁、板、柱的加固和钢结构加固；被加固构件的截面和自重增加不大：基本不印象建筑效果；施工工期较短；施工作业队周边环境干扰小；可靠性高（前提是抱枕各施工质量和锚固措施合理；加固造价相对较省，（2）钻灌浆孔，试验现场置于闸上游侧，试验期间，气温19℃～34℃，水温16℃～29℃，水质状况：氯离子390～680mg/L、硫酸根离子45～150mg/L、高猛酸盐5.8～10.6mg/L、pH值7.7～8.9.试验方法和步骤严格按照水下修补技术设计要求进行，除浇筑模拟反拱底板试块，其它各道工序皆在水下4～5m处进行。

管段沉放的关键环节在于水下的精准对接，而要在水下操作体积如此庞大的管段，对施工精度提出了极高的要求。“管段的水下定位、管段基础及回填的水下测量技术难度很大，施工时需要丰富的经验和体系化的方案”林金雄介绍说，“我们除了传统的声纳扫测、潜水员探摸等方法外，还采用水下可视系统，保障管节之间连接的天衣无缝。”由于隧道所在位置的东平水道河床地质多为强风化泥岩和化泥岩，岩石强度高，采用一般的抓斗挖泥船无法实施，施工采用了水下方式开挖。