在沉管过程中，应谨慎地操作牵引起重设备，让更低处先下沉，以防止充水不均匀。待管道翻转下沉至距离设计槽底还有1m时，用全站仪检查管道各吊点的平面位置是否与设计管槽轴线相一致，若不一致，要进行必要的调整使之符合要求，然后才能继续充水下沉，直至整管下沉入槽就位。

沉放完下游管道后，则再将上游管道拖入河中摆动就位后按上述施工工艺进行沉放。经检查两条管道沉放位置达设计要求后即进行管道水下试压，试验压力为0．9MPa，如试压达不到规范要求时，即将管道浮出水面检查重新处理，然后重新下沉就位安装，直至水下试压达到规范要求为止。水下铺设管道的允许偏差应符合下列规定：轴线位置允许偏差为50ram，高程允许偏差为一100mm。水面以上的管道必须敷设在原状土地基或经过开槽后回填密实的土层上，其管底必须铺设砂垫层并密实，垫层厚度不小于200mm。

管线的技术要求过江污水管道全部采用DN1400~16螺旋缝双面埋弧焊钢管，接口处加强包箍采用DN1400~16螺旋钢管割制而成，管道防腐采用IPN系列互穿网络高分子防腐涂料，底漆为IPN系列互穿网络高分子防腐底漆，内壁涂层结构为“两底三油”，外壁涂层结构为“六油三布”且进行牺牲阳极保护管道的防腐方法。螺旋钢管每根长10m，焊接采用手工电弧焊，双面多层焊，并且进行超声波探伤。污水管道更大的抗压强度为工作压力的1．5倍。

1MPa的钢制法兰，采用柔性可曲挠伸缩节。水下砂卵石开挖边坡为1：3，管槽每边超宽1m，超深0．3m，岸上土方开挖边坡为1：5。水下管道采用砂卵石回填，管顶覆盖厚度为2m。施工方法施工放样：管槽开挖前，用GPS全球定位仪将过河水管的轴线用浮标在水面上标出，并在左、右两岸各设一对岸上导杆，并在过河管道轴线的左、右岸水边各设立水尺一把，作为控制挖槽各断面标高的依据。施工过程用全站仪进行跟踪定位，以确保施工船舶不偏离作业范围。

管道拼装、焊接为了确保钢管制作加工精度和防腐处理满足要求，本工程需要设有专用临时制作平台。由于施工场地制约，每条管道分六段焊接，每段长60m，垂直于航道摆放。两端分别封板后用施工船拖管下水，在水面上对接成整条管道。平台标高应比施工期水位高出1m。焊接采用手工电弧焊，双面多层焊。施焊前应检查坡口型式是否为“V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊缝采用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于5mm。管节端部内外电焊不得少于两层，在焊下一层以前，必须先上层的焊渣。