施工准备：

  （1）对施工水域进行详细的地形测量、地质勘察，了解水深、水流速度、河床地质等情况。

  （2）搭建临时施工营地，配备施工所需的机械设备，如起重船、拖轮、潜水设备等，并确保设备状态良好。

  （3）准备好管材及相关配件，管材一般选用钢管或钢筋混凝土管，确保其质量符合设计要求。

 管道预制：

  （1）在陆地上的预制场地，按照设计要求进行管道的加工制作。对于钢管，需进行焊接、防腐处理；对于钢筋混凝土管，要保证其浇筑质量和尺寸精度。

  （2）将预制好的单节管道进行连接，形成一定长度的管段，管段长度根据运输和起重能力确定。同时，在管段上安装必要的附属设施，如进出水口、阀门等。

 浮运就位：

  （1）在管段两端安装密封装置，使其在浮运过程中不进水。通过在管段内设置浮箱或利用其自身浮力，使管段漂浮在水面上。

  （2）用拖轮将管段拖运至设计位置，在拖运过程中要密切关注水流、风向等因素，确保管段的稳定和安全。到达指定位置后，通过锚泊系统或定位桩将管段就位。

 沉管施工：

  采用灌水或加载的方式使管段逐渐下沉至设计标高。下沉过程中，利用水准仪、经纬仪等测量仪器进行实时监测，确保管段的垂直度和水平度符合要求。同时，安排潜水员水下检查，及时处理可能出现的问题。

 水下连接：

  管段下沉到位后，进行相邻管段之间的连接。钢管通常采用焊接或法兰连接，钢筋混凝土管一般采用橡胶圈密封连接。连接过程需严格按照操作规程进行，确保连接的密封性和可靠性。潜水员在水下进行连接操作的质量检查和辅助工作。

 基础处理与回填：

  对管底基础进行处理，如采用砂垫层、碎石垫层等方式，提高基础的承载能力和稳定性。基础处理完成后，进行管道周围的回填工作，回填材料一般选用中粗砂或碎石，回填过程要注意对称均匀，避免管道受力不均。

 竣工验收：

  完成管道铺设后，进行各项检测和试验，包括管道的水压试验、气密性试验、防腐层检测等，确保管道的质量和性能符合设计要求。同时，对施工资料进行整理归档，组织相关部门进行竣工验收。