施工准备

• 现场勘察：对施工水域的地形、地貌、水深、水流速度、地质条件等进行详细勘察，为后续施工方案的制定提供依据。

• 方案设计：根据勘察结果，设计沉管的线路、埋深、管材规格等参数，并制定详细的施工方案，包括施工进度计划、施工安全措施等。

• 材料与设备准备：采购符合设计要求的管材、管件及其他辅助材料，同时准备好所需的施工设备，如起重船、挖泥船、拖轮、电焊机等，并确保设备性能良好。

• 管道制作：按照设计要求，在岸边的预制场将管道进行分段制作，制作过程中要严格控制管道的尺寸精度和焊接质量，确保管道的强度和密封性。

基槽开挖

• 测量放线：根据设计图纸，在施工水域进行测量放线，确定基槽的开挖范围和深度，并设置明显的标志。

• 挖泥施工：采用挖泥船等设备按照设计要求进行基槽开挖，开挖过程中要控制好开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。同时，要及时将挖出的泥土运至指定地点，防止泥土回淤到基槽内。

• 基槽清理：基槽开挖完成后，使用清淤设备对基槽底部进行清理，确保基槽底部平整、无杂物，满足管道铺设的要求。

管道浮运

• 管道下水：将在预制场制作好的管道分段通过滑道或吊车等设备平稳地放入水中，使其漂浮在水面上。在管道下水过程中，要注意保护管道的防腐层和接口，防止损坏。

• 浮运就位：利用拖轮等设备将漂浮在水面上的管道拖运至基槽上方的预定位置，并进行初步定位。在浮运过程中，要根据水流速度和风向等因素，合理调整拖轮的牵引速度和方向，确保管道的浮运安全和准确就位。

管道沉放

• 注水下沉：通过管道上预留的注水孔向管内缓慢注入水，使管道逐渐下沉。在注水过程中，要严格控制注水速度和注水量，确保管道均匀下沉，并随时监测管道的下沉深度和位置，及时进行调整。

• 下沉控制：当管道下沉接近基槽底部时，要放慢下沉速度，通过的测量和控制，使管道准确地落在基槽底部的设计位置上。同时，要注意保持管道的坡度和接口的对接精度，确保管道的连接质量。

管道连接

• 接口处理：当管道沉放到位后，对相邻管道的接口进行清理、打磨等处理，确保接口表面干净、平整，符合焊接或连接的要求。

• 焊接或连接：根据设计要求，采用焊接、法兰连接等方式将相邻管道的接口进行牢固连接。在连接过程中，要严格按照焊接工艺或连接操作规程进行施工，确保接口的强度和密封性。

• 焊缝检测：对焊接完成的接口进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以检查焊缝的质量是否符合设计和规范要求。如有缺陷，及时进行修补，直至检测合格。

基础处理

• 抛石基础：在管道沉放完成后，根据设计要求在管道两侧和底部抛填一定规格的石块，形成稳定的抛石基础，以增强管道的稳定性和承载能力。抛石过程中要注意控制抛石的高度和坡度，确保抛石均匀、密实。

• 灌浆加固：在抛石基础完成后，可根据需要对管道底部与基槽之间的空隙进行灌浆加固，使管道与基础更好地结合在一起，进一步提高管道的稳定性。灌浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，灌浆过程中要控制好灌浆压力和灌浆量，确保灌浆质量。