管道由拖轮拖离施工途径后，应在管道两头及中心，每间隔约30m设一艘100M80t的定位驳船，经过定位驳船使管道置于管槽轴线的水面上。然后运用水上焊接、拼装途径对接成整管，整条管道焊接拼装完后，两头仍用封板暂时密封，在北岸封板上设置1个灌水闸阀，在南岸封板上设置1个排气闸阀，并在水面按标准要求注入气压检测，经整管气压检测合格后，即可进行整管充水下沉就位设备。
为了保证整条管道在灌水下沉翻转入槽进程中，管道不被损坏，管道宜每间隔约30m设一艘起吊船。除合理、科学布设各吊点的方位外，在吊具中滑轮组、吊勾、吊耳和钢丝绳的吊重才调要大于理论吊力的2-3倍。当各项工作准备就绪，可由现场指挥组总指挥长下达灌水沉管指令，翻开管道两头灌水闸阀和排气阀。可用一台每小时供水量100—200m的潜水泵于北岸管端封板灌水闸阀处灌水，并把南岸管端封板处的排气阀门翻开。跟着注入管道水量增加，各起吊船负责人要随时将各吊点的下沉情况及时向总指挥长陈说，由总指挥长下达各吊点松缆指令，各吊点应调和作业逐步松缆使管道翻转下沉。
在沉管进程中，应慎重地操作牵引起重设备，让更低处先下沉，以避免充水不均匀。待管道翻转下沉至间隔规划槽底还有1m时，用全站仪查看管道各吊点的平面方位是否与规划管槽轴线相一同，若不一同，要进行必要的调整使之符合要求，然后才调继续充水下沉，直至整管下沉入槽就位。
沉放完轻贱管道后，则再将上游管道拖入河中摇晃就位后按上述施工工艺进行沉放。经查看两条管道沉放方位达规划要求后即进行管道水下试压，实验压力为0．9MPa，如试压达不到标准要求时，行将管道浮出水面查看从头处理，然后从头下沉就位设备，直至水下试压抵达标准要求连续。水下铺设管道的容许差错应符合下列规矩：轴线方位容许差错为50ram，高程容许差错为一100mm。水面以上的管道有必要敷设在原状土地基或经过开槽后回填密实的土层上，其管底有必要铺设砂垫层并密实，垫层厚度不小于200mm。
管线的技能要求过江污水管道悉数选用DN1400~16螺旋缝双面埋弧焊钢管，接口处加强包箍选用DN1400~16螺旋钢管割制而成，管道防腐选用IPN系列互穿网络高分子防腐涂料，底漆为IPN系列互穿网络高分子防腐底漆，内壁涂层结构为“两底三油”，外壁涂层结构为“六油三布”且进行献身阳极维护管道的防腐办法。螺旋钢管每根长10m，焊接选用手工电弧焊，双面多层焊，并且进行超声波探伤。污水管道更大的抗压强度为工作压力的1．5倍。
1MPa的钢制法兰，选用柔性可曲挠弹性节。水下砂卵石开挖边坡为1：3，管槽每边超宽1m，超深0．3m，岸上土方开挖边坡为1：5。水下管道选用砂卵石回填，管顶掩盖厚度为2m。施工办法施工放样：管槽开挖前，用GPS全球定位仪将过河水管的轴线用浮标在水面上标出，并在左、右两岸各设一对岸上导杆，并在过河管道轴线的左、右岸水边各建立水尺一把，作为控制挖槽各断面标高的依据。施工进程用全站仪进行跟踪定位，以保证施工船只不违背作业规划。
管道拼装、焊接为了保证钢管制造加工精度和防腐处理满足要求，本工程需求设有专用暂时制造途径。因为施工场所约束，每条管道分六段焊接，每段长60m，垂直于航道摆放。两头别离封板后用施工船拖管下水，在水面上对接成整条管道。途径标高应比施工期水位高出1m。焊接选用手工电弧焊，双面多层焊。施焊前应查看坡口型式是否为“V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊缝选用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于5mm。管节端部表里电焊不得少于两层，在焊下一层早年，有必要先上层的焊渣。